一、操作前準(zhǔn)備階段（核心：安全檢查 + 狀態(tài)確認(rèn)）

環(huán)境與設(shè)備放置檢查

（1）環(huán)境要求：選擇通風(fēng)良好、無易燃易爆物品的車間區(qū)域，設(shè)備與墻面、其他設(shè)備間距≥1.5m，便于操作與散熱；配備應(yīng)急噴淋裝置與滅火器材，應(yīng)對(duì)溶劑泄漏、火災(zāi)等突發(fā)情況；禁止在設(shè)備周邊堆放雜物、易燃溶劑（如乙醇桶），間距需≥5m。

（2）放置規(guī)范：確保設(shè)備水平放置（用水平儀校準(zhǔn)，傾斜度≤2°），檢查地腳螺栓是否擰緊，防止運(yùn)行時(shí)震動(dòng)移位；確認(rèn)設(shè)備接地可靠（接地電阻≤4Ω），避免靜電積聚引發(fā)安全事故；檢查設(shè)備配套管道（進(jìn)料管、出料管、蒸汽管、真空管）連接是否牢固，無松動(dòng)、無泄漏。

物料與溶劑準(zhǔn)備檢查

（1）物料預(yù)處理確認(rèn)：待提取物料需按工藝要求清洗、切段、粉碎（粒度符合工藝參數(shù)，如中藥飲片粉碎至 20~40 目），去除雜質(zhì)、異物，避免堵塞濾網(wǎng)；檢查物料含水率、潔凈度，符合投料標(biāo)準(zhǔn)。

（2）溶劑準(zhǔn)備規(guī)范：根據(jù)提取工藝選擇對(duì)應(yīng)溶劑（如水提用純化水、醇提用 95% 乙醇），溶劑需經(jīng)檢驗(yàn)合格，無雜質(zhì)、無污染；溶劑加注量需按工藝要求計(jì)算（通常為物料重量的 6~10 倍），提前儲(chǔ)存至溶劑儲(chǔ)罐，確認(rèn)儲(chǔ)罐液位正常，輸送泵運(yùn)行良好。

系統(tǒng)與參數(shù)檢查

（1）管路與閥門檢查：逐一檢查各閥門（進(jìn)料閥、出料閥、蒸汽閥、真空閥、排污閥）開關(guān)狀態(tài)，確保處于工藝初始位置（如進(jìn)料閥關(guān)閉、排污閥關(guān)閉、蒸汽閥關(guān)閉）；檢查冷凝器、分離器、過濾器等配套設(shè)備是否清潔，無殘留物料、堵塞物。

（2）控制系統(tǒng)檢查：打開設(shè)備總電源，啟動(dòng) PLC 控制系統(tǒng)，檢查觸摸屏顯示是否正常（溫度、壓力、真空度、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)顯示準(zhǔn)確）；校準(zhǔn)溫度傳感器、壓力表、真空表（誤差≤±1℃、±0.01MPa），確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)；確認(rèn)設(shè)備報(bào)警功能正常（超溫、超壓、液位異常等報(bào)警觸發(fā)靈敏）。

（3）工藝參數(shù)預(yù)設(shè)：根據(jù)提取工藝要求，在控制系統(tǒng)中預(yù)設(shè)參數(shù)，如提取溫度（50~90℃）、提取時(shí)間（1~3h）、攪拌轉(zhuǎn)速（20~50r/min）、真空度（-0.05~-0.08MPa）、濃縮相對(duì)密度（1.10~1.20）等，確保參數(shù)符合生產(chǎn)需求。

二、投料與提取操作階段（分批次提取 / 連續(xù)提取兩種模式）

批次提取操作流程（適用于制藥、小批量生產(chǎn)）

（1）投料操作步驟

① 打開設(shè)備進(jìn)料口蓋，啟動(dòng)投料提升機(jī)（或人工投料），將預(yù)處理后的物料緩慢投入提取罐內(nèi)，投料量不得超過罐體容積的 2/3，避免物料過多導(dǎo)致攪拌困難、提取不充分。

② 關(guān)閉并鎖緊進(jìn)料口蓋，檢查密封是否嚴(yán)密，防止運(yùn)行時(shí)泄漏；打開溶劑進(jìn)料閥，啟動(dòng)溶劑輸送泵，按預(yù)設(shè)比例向罐內(nèi)注入溶劑，達(dá)到預(yù)設(shè)液位后關(guān)閉進(jìn)料閥與輸送泵。

③ 若工藝要求浸泡，設(shè)置浸泡時(shí)間（如 30~60min），浸泡期間可開啟低速攪拌（10~20r/min），促進(jìn)物料與溶劑充分接觸。

（2）提取工藝執(zhí)行步驟

① 啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)，調(diào)整至預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速；根據(jù)工藝選擇加熱方式（夾套蒸汽加熱 / 電加熱），打開蒸汽閥（或啟動(dòng)電加熱），緩慢升溫至預(yù)設(shè)提取溫度，升溫速率控制在 5~10℃/min，避免升溫過快導(dǎo)致溶劑暴沸。

② 達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，保持恒溫提取，提取期間實(shí)時(shí)監(jiān)控罐內(nèi)溫度、壓力，若出現(xiàn)溫度波動(dòng)，及時(shí)調(diào)整加熱功率；對(duì)于需要多次提取的工藝，第一次提取完成后，打開出料閥，將提取液輸送至?xí)捍婀蓿缓笤俅巫⑷胄氯軇貜?fù)提取操作（通常提取 2~3 次）。

③ 若工藝為低溫真空提取（適用于熱敏性成分），啟動(dòng)真空泵，調(diào)節(jié)真空度至預(yù)設(shè)值，此時(shí)罐內(nèi)溶劑沸點(diǎn)降低，控制提取溫度在 50~60℃，避免熱敏成分被破壞；提取過程中定期檢查冷凝器、分離器工作狀態(tài)，確保溶劑蒸汽冷凝回收正常。

連續(xù)提取操作流程（適用于食品、大批量生產(chǎn)）

（1）連續(xù)投料設(shè)置：?jiǎn)?dòng)連續(xù)投料裝置（如螺旋輸送機(jī)），調(diào)節(jié)投料速度，確保物料勻速進(jìn)入提取罐；同時(shí)啟動(dòng)溶劑連續(xù)輸送泵，按物料與溶劑比例同步注入溶劑，保持罐內(nèi)液位穩(wěn)定。

（2）連續(xù)提取運(yùn)行：設(shè)定罐內(nèi)溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、真空度等參數(shù)，保持穩(wěn)定運(yùn)行；提取液經(jīng)罐內(nèi)濾網(wǎng)連續(xù)過濾后，輸送至濃縮系統(tǒng)；藥渣經(jīng)罐底排渣口連續(xù)排出，輸送至渣料處理區(qū)。

（3）參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整：根據(jù)在線檢測(cè)的提取液濃度數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)調(diào)整投料速度、溶劑流量、提取溫度，確保提取液有效成分含量穩(wěn)定，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

三、濃縮與溶劑回收階段（核心：高效濃縮 + 溶劑閉環(huán)循環(huán)）

提取液濃縮操作步驟

（1）提取液預(yù)處理：將提取液輸送至預(yù)處理罐，經(jīng)板框過濾機(jī)或精密過濾器過濾，去除懸浮雜質(zhì)、藥渣顆粒，避免堵塞濃縮系統(tǒng)管道。

（2）真空濃縮運(yùn)行：將過濾后的提取液泵入多功能濃縮提取罐（或切換至罐內(nèi)濃縮模式），啟動(dòng)真空泵，調(diào)節(jié)真空度至 - 0.06~-0.09MPa，開啟加熱系統(tǒng)，控制濃縮溫度在 55~70℃；濃縮期間開啟攪拌，防止提取液局部過熱結(jié)焦。

（3）濃縮終點(diǎn)判定：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濃縮液相對(duì)密度，當(dāng)達(dá)到工藝預(yù)設(shè)值（如 1.15~1.20）時(shí)，停止加熱與真空系統(tǒng)，關(guān)閉相關(guān)閥門；通過取樣口取樣檢測(cè)，確認(rèn)濃縮液有效成分含量、相對(duì)密度符合要求后，進(jìn)入下一步工序。

溶劑回收操作步驟

（1）溶劑蒸汽冷凝：濃縮過程中產(chǎn)生的溶劑蒸汽（如乙醇蒸汽）進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷卻水冷凝成液態(tài)溶劑，流入溶劑分離器。

（2）溶劑分離提純：分離器將冷凝后的溶劑與少量水分分離，提純后的溶劑輸送至溶劑儲(chǔ)罐，循環(huán)用于下一批次提取；分離出的廢水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

（3）回收率監(jiān)測(cè)：記錄回收溶劑的體積與濃度，確保溶劑回收率≥90%；若回收率過低，檢查冷凝器換熱效率、分離器工作狀態(tài)，及時(shí)清理冷凝器管壁結(jié)垢。

四、停機(jī)操作階段（分正常停機(jī) / 緊急停機(jī)兩種方式）

正常停機(jī)流程

（1）停止加熱與攪拌：先關(guān)閉加熱系統(tǒng)（蒸汽閥或電加熱開關(guān)），再停止攪拌系統(tǒng)，讓設(shè)備自然降溫至 40℃以下，避免高溫驟冷導(dǎo)致罐體損壞。

（2）卸除物料與清洗：打開出料閥，將濃縮液輸送至成品暫存罐；打開排渣口，排出罐內(nèi)剩余藥渣；啟動(dòng) CIP 在線清洗系統(tǒng)，向罐內(nèi)注入純化水（或清洗液），開啟攪拌與循環(huán)泵，清洗罐體、管道、濾網(wǎng)，清洗時(shí)間≥30min，直至清洗液清澈無雜質(zhì)。

（3）系統(tǒng)復(fù)位關(guān)閉：清洗完成后，打開排污閥排空清洗液，關(guān)閉所有閥門；關(guān)閉真空泵、輸送泵等配套設(shè)備；關(guān)閉 PLC 控制系統(tǒng)，最后斷開設(shè)備總電源；清理設(shè)備周邊衛(wèi)生，整理工具與物料。

緊急停機(jī)流程（適用于故障或危險(xiǎn)場(chǎng)景）

（1）觸發(fā)場(chǎng)景：設(shè)備出現(xiàn)超溫、超壓、溶劑泄漏、電機(jī)異響、火災(zāi)等緊急情況時(shí)，立即執(zhí)行緊急停機(jī)操作。

（2）操作步驟：按下控制面板上的紅色緊急停機(jī)按鈕，設(shè)備將立即切斷加熱、攪拌、真空等系統(tǒng)電源；迅速關(guān)閉蒸汽閥、溶劑進(jìn)料閥等關(guān)鍵閥門，防止危險(xiǎn)擴(kuò)大；若發(fā)生溶劑泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急處理裝置，用吸附棉吸收泄漏溶劑，禁止明火靠近；若發(fā)生火災(zāi)，使用配套滅火器滅火，并及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門。

（3）故障排查：緊急停機(jī)后，排查故障原因（如超壓可能是安全閥失靈、真空度異常可能是管路泄漏），待故障排除、安全隱患消除后，方可重新啟動(dòng)設(shè)備。

五、停機(jī)后維護(hù)與存放（延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命）

即時(shí)維護(hù)（每次使用后）

（1）設(shè)備清潔：用純化水沖洗罐體內(nèi)部、濾網(wǎng)、管道，去除殘留濃縮液與藥渣；對(duì)于醇提工藝，需用清水沖洗多次，去除殘留乙醇，避免殘留溶劑腐蝕設(shè)備；用干布擦拭設(shè)備外殼、控制面板，保持清潔干燥。

（2）部件檢查：檢查密封件（進(jìn)料口密封圈、閥門密封墊）是否老化、損壞，若有泄漏或破損，及時(shí)更換；檢查攪拌槳、濾網(wǎng)是否變形、堵塞，清理濾網(wǎng)雜質(zhì)，校正攪拌槳位置；檢查管道接口、閥門閥芯是否磨損，定期加注潤(rùn)滑油。

長(zhǎng)期存放（超過 1 個(gè)月不使用）

（1）清潔干燥：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清洗，包括罐體、管道、冷凝器、分離器等，確保無殘留物料與溶劑；打開所有閥門與排污口，排空內(nèi)部積水，用壓縮空氣吹干設(shè)備內(nèi)部，防止生銹。

（2）部件防護(hù)：在罐體內(nèi)部、攪拌槳表面涂抹防銹油；用塑料薄膜覆蓋設(shè)備進(jìn)料口、排渣口、閥門等部位，防止灰塵、雜物進(jìn)入；關(guān)閉設(shè)備總電源，斷開電源線，妥善保管。

（3）定期保養(yǎng)：每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次空載運(yùn)行（啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)、真空泵，運(yùn)行 10~15min），檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；每季度對(duì)壓力表、溫度計(jì)、安全閥等計(jì)量部件進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備下次使用時(shí)性能可靠。