一、核心結(jié)構(gòu)與材質(zhì)配置

1. 主體材質(zhì)整機接觸物料部分采用食品級不銹鋼打造，符合國家食品機械衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)，無有害物質(zhì)析出，保障成品食用安全；設(shè)備外框采用防銹金屬材質(zhì)，適配食品車間潮濕環(huán)境，長期使用不易銹蝕。

1. 核心系統(tǒng)組成

• 定制彈珠設(shè)備：作為核心成型單元，解決傳統(tǒng)設(shè)備成型效率低的痛點，具備高成型能力與易操作特性，是爆爆珠量產(chǎn)的核心裝置；

• 珍珠生產(chǎn)設(shè)備：集成滴定系統(tǒng)（精準(zhǔn)控制物料滴落量）、成型系統(tǒng)（流槽成型保障膜殼均勻）、過濾清洗固化系統(tǒng)（清洗多余膠液 + 固化膜殼）、灌裝密封系統(tǒng)（對接包裝環(huán)節(jié)）、滅菌系統(tǒng)（保障成品微生物指標(biāo)）、PLC控制系統(tǒng)（全流程自動化操控）；

• 配套夾層鍋：采用手動渦輪設(shè)計，熱效率高、操作簡單，可實現(xiàn)淀粉等輔料與水果丁等原料的均勻混合，為后續(xù)成型提供穩(wěn)定的物料基礎(chǔ)。

二、工藝流程與技術(shù)特性

1. 全流程生產(chǎn)工藝流程清晰可視化：淀粉等輔料 → 混粉 → 混合水果丁等原料 → 篩網(wǎng)下料 → 流槽成型（配合膠液） → 循環(huán)分離 → 清水浸泡（固化膜殼） → 分離包裝各環(huán)節(jié)銜接自動化，無需人工頻繁干預(yù)，保障成品規(guī)格與口感一致性。

2. 關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)

• 產(chǎn)能：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 300-500kg/h，可按需定制更高產(chǎn)能機型，滿足不同規(guī)模工廠的量產(chǎn)需求；

• 原料適配：兼容淀粉、糖分、水果丁、谷物等多種配料，支持不同口味 / 配方的爆爆珠生產(chǎn)；

• 能耗與工況：耗水量 4T/H（水壓 2bar），總耗電約 45kw（適配 380V-3 相 - 50 赫茲供電），能耗水平符合食品工業(yè)設(shè)備節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。

三、規(guī)格與功能適配

1. 成品規(guī)格靈活性支持更換模具生產(chǎn)直徑 3-12mm的產(chǎn)品，可適配爆爆珠、寒天晶球、奶茶珍珠等不同品類的生產(chǎn)需求，滿足下游客戶（奶茶店、甜品廠等）的多樣化訂單要求。

2. 成品品質(zhì)特性通過精準(zhǔn)的混料、成型工藝，成品具備口感爽滑、質(zhì)地均勻的特點；膜殼韌性適配 - 18℃冷凍至 85℃熱飲環(huán)境，不易破損，可用于常溫、低溫、冷飲等多元場景。

四、操作與維護細節(jié)

1. 操作便捷性依托 PLC 控制系統(tǒng)，采用中文觸控界面，內(nèi)置多種配方參數(shù)，一鍵切換即可調(diào)整生產(chǎn)規(guī)格 / 配方，新手經(jīng)簡單培訓(xùn)即可快速上手；設(shè)備運行狀態(tài)實時顯示，便于車間人員監(jiān)控調(diào)整。

2. 清潔與維護設(shè)備結(jié)構(gòu)無衛(wèi)生死角，接觸物料部件可快速拆卸清洗，適配食品車間潔凈要求；核心部件采用耐用材質(zhì)，正常維護下使用壽命長，降低后期更換成本。

五、成品應(yīng)用場景

生產(chǎn)的爆爆珠 / 寒天晶球 / 珍珠，適用于常溫飲品、低溫甜品、冷飲、甜點、甜飲料、果汁、奶茶等多元消費場景，可作為下游食品企業(yè)的核心配料，助力其豐富產(chǎn)品品類、提升終端競爭力。