一、生產前準備階段

（一）設備與物料準備

設備檢查：提前確認 UHT 超高溫殺菌機外觀無破損，各部件（料罐、換熱管組、閥門、壓力表等）連接牢固，備件箱完整無缺失，紙質文檔（說明書、電氣圖、合格證）妥善保管。檢查電源、軟水、壓縮空氣、冷卻水、冰水等外部條件是否滿足運行要求，持溫管道按生產需求正確連接（根據持溫時長 5S/15S/30S 選擇對應持溫管）。物料準備：備好待滅菌的液體物料（如牛奶、果汁），確保物料溫度控制在 5-25℃的進料標準范圍內，且無雜質、沉淀，符合食品衛(wèi)生要求。防護用品準備：準備長手套、護目鏡、口罩、面罩、膠鞋等防護用品，用于后續(xù)酸 / 堿液操作及高溫環(huán)境作業(yè)防護。

（二）設備搬運與就位

設備搬運：由專業(yè)人員操作額定起重量≥1000KG、叉臂長度≥1500mm、叉臂外寬≥1000mm 的自動叉車，對準設備底座標識的 2 處叉臂進入位置，叉臂靠里側放置，放低高度、低速勻速完成卸車與搬運。搬運路線及安裝場地需平整寬闊，傾斜角度不超過 3°，無明顯坑洼，避免設備傾倒。設備就位：按生產線布局確定設備位置，確保與前后工藝協(xié)調。設備前方預留≥1M 操作空間，與周圍設施、墻壁保持≥0.8M 維護空間，儀器儀表便于觀察、閥門便于操作，且設備后方設有排水管或排水槽。就位后踩下底腳剎車板，調整設備至橫縱方向基本水平，各底腳受力均勻。

（三）設備安裝與調試

管路安裝：由專業(yè)人員根據設備右側底部接口標記，連接潔凈水、冷卻水、冰水、壓縮空氣管路。潔凈水、冷卻水、冰水管路選用外徑 10mm 軟管（優(yōu)選聚四氟軟管），潔凈水采用軟化水或自來水（不可用純水），冷卻水水溫≤30℃、冰水水溫≤5℃，冷卻水進口安裝溫度表，保證管道走向順暢；壓縮空氣管路使用 6mm 氣管，前端安裝球閥，氣源純凈無水分，壓力穩(wěn)定在 0.6-0.8Mpa。電源安裝：由專業(yè)電工采用 6 平方銅芯護套電纜，接入 380V 3 相 5 線電源，確保接地線連接牢固，避免電擊風險。調試檢查：安裝完成后清洗設備，擦凈機身污漬。啟動前，點動物料泵或水泵（時長≤0.5 秒），觀察泵轉向與標識是否一致，若相反則關閉電源后換相接入電源線。

二、設備啟動與預處理階段

（一）設備啟動操作

將電柜右側主電源旋鈕旋至 “ON” 位置，接通電源；按下電柜正面 “電源開” 按鈕，按鈕燈亮起，屏幕經約 30 秒后亮起，進入初始頁面，可點擊國旗切換語言，點擊空白部分進入系統(tǒng)畫面，完成設備啟動。若啟動過程中出現警報，查看屏幕警報信息，檢查對應部件或外部條件，排除故障后重新啟動。

（二）CIP 沖洗清潔

連接充填室回流管道，關閉緩沖罐溢流閥及所有冷水閥、冰水閥、SIP 冷水閥。在屏幕參數設置頁面設定沖洗溫度（60-75℃），隨后點擊 “系統(tǒng)頁面→模式→CIP→啟動→一段加熱→二段加熱”，設備自動開始清洗物料罐及管道，沖洗時長約 5-10 分鐘。期間可通過屏幕 “定時提醒” 功能設置報警，計時結束后按 “報警復位” 消除提示，確保設備內部無殘留雜質，避免污染物料。

（三）SIP 高溫殺菌

打開緩沖罐溢流閥，待緩沖罐充滿水后關閉，同時打開 SIP 冷水閥。在屏幕上設置溫度參數（T2=150℃），點擊 “SIP” 按鈕，設備啟動 SIP 殺菌程序。手動或自動控制背壓閥 BYF02，緩慢調整至屏幕顯示壓力約 4Bar，注意避免擰過頭導致斷流。等待充填室溫度升至 121℃（約 20 分鐘），開始計時，保持有效殺菌時長≥20 分鐘，期間可啟用定時提醒功能，確保加熱段至灌裝口的所有管路滅菌。

三、核心滅菌生產階段

（一）降溫與壓力調節(jié)

SIP 殺菌完成后，按 “SI P 轉生產” 按鍵，設備進入生產模式。緩慢打開冷水閥、冰水閥，等待充填室溫度下降至灌裝所需溫度（約 10 分鐘），隨后關閉 SIP 冷水閥。當灌裝溫度低于 95℃（可按需設置）后，手動或自動調節(jié)背壓閥 BYF01，使管道壓力輕微上升至 5Bar，再將第二個背壓閥 BYF02 打開，等待一段加熱和二段加熱溫度穩(wěn)定后，準備進料。

（二）物料灌裝與滅菌

拆除充填室內的回流管，打開溢流閥排空充填室；等待物料罐內水位下降至低液位報警后，將備好的物料倒入物料罐。靜置約 5-6 分鐘，待充填室灌裝頭流出的水變?yōu)槲锪虾?，在屏?PV03 選擇 “腳踏” 或 “定時” 灌裝模式開始接料灌裝。“腳踏” 模式下，踩下腳踏板灌裝閥打開，松開則關閉；“定時” 模式按預設時間自動控制灌裝開關，適配不同生產節(jié)奏需求。

（三）水頂料與停機操作

當物料倒完并觸發(fā)低液位報警后，手動打開補水閥門補水，根據實際情況調整補水量，充填室可繼續(xù)灌裝 2-3 分鐘，充分利用管道內殘留物料。灌裝結束后，關閉 “一段加熱”“二段加熱”，等待二段溫度降至 95℃以下，緩慢反旋背壓閥 BYF01 直至打開，最后按屏幕 “停止” 鍵，完成生產階段操作。

四、生產后清洗與收尾階段

（一）CIP 五步清洗

準備約 8-10L 濃度 1.5% 左右的酸 / 堿液，操作人員穿戴好護目鏡、口罩、面罩、膠鞋、長膠手套等防護用品。連接充填室回流管道，關閉緩沖罐溢流閥及所有冷水閥、冰水閥、SIP 冷水閥，開始清洗流程：

1. 水沖洗：點擊 “CIP→啟動→一 / 二段加熱”，打開補水閥，屏幕點擊 PV02 “排放” 按鈕，沖洗 10-20 分鐘；

2. 堿循環(huán)：關閉手動補水閥，料罐低液位時分兩次倒入堿液，當第二次堿液下降至一半高度時，切換 PV2 閥門至 “回流”，循環(huán) 10 分鐘；

3. 水沖洗：切換 PV2 至 “排放”，料罐低液位時手動補水，沖洗 10 分鐘；

4. 酸循環(huán)：同堿循環(huán)操作，倒入酸液后切換 PV2 至 “回流”，循環(huán) 10 分鐘；

5. 最終水沖洗：切換 PV2 至 “排放”，補水沖洗 10 分鐘后，切換回流并用 PH 試紙測試回流口，非中性則繼續(xù)沖洗至中性，再測試充填室內溢流閥口（需打開溢流閥），直至 PH 值呈中性。

（二）設備維護與關機

清洗完成后，關閉設備所有電源、水路、氣路。檢查設備各部件狀態(tài)，對橡膠墊圈、密封圈、O 型圈等密封部件進行初步檢查，記錄損耗情況。若設備長時間不使用，需排空所有管道（物料管、熱水管、冷水管）及泵內積水，切斷所有電源、蒸汽、壓縮空氣、冷卻水、冰水，做好設備防護。

（三）物料與場地整理

收集滅菌后的成品物料，按食品儲存標準妥善存放。清理生產場地，擦拭設備表面污漬，確保場地無物料殘留、無積水，保持生產環(huán)境整潔衛(wèi)生，為下一次生產做好準備。