一、產(chǎn)品概述

UHT（Ultra-High-Temp）超高溫殺菌機(jī)是上海浩朋機(jī)電科技有限公司研發(fā)的一款針對液體類物料的連續(xù)在線高溫滅菌設(shè)備，典型應(yīng)用于牛奶、果汁等食品飲料的滅菌處理。設(shè)備以電加熱棒為熱源，通過過熱水加熱物料，再經(jīng)冷卻水降溫，全程在換熱管道內(nèi)完成，具有殺菌時間短、清洗方便、操作簡單、清潔高效等特點(diǎn)，是食品飲料行業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的核心設(shè)備之一。

二、技術(shù)參數(shù)

（一）基礎(chǔ)規(guī)格

• 主體尺寸：長 1150mm× 寬 800mm× 高 1850mm

• 凈重：約 210KG

• 處理量：20-50L/H

• 功率：14KW，380V 3 相 5 線

• 耗水量：300L/H（自來水 / 軟化水，清洗用，不可用純水）

（二）介質(zhì)需求

• 冷卻水耗量：300L/H，水溫≤30℃

• 冰水耗量：300L/H，水溫≤5℃

• 壓縮空氣：0.1M³/Min，壓力≥6Bar

（三）殺菌工藝參數(shù)

• 進(jìn)料溫度：約 5-25℃

• 殺菌溫度：110-140℃

• 持溫時長：5S/15S/30S（持溫管可更換）

• 出料溫度：約 5-20℃（根據(jù)冰水狀況調(diào)整）

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三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

（一）核心組件

1. 料罐及物料泵：料罐為雙層結(jié)構(gòu)，容量約 4-5 升，配備物料螺桿泵，出口設(shè)有安全泄壓閥（壓力設(shè)定 8-10Bar）；

2. 換熱管組：包含第one加熱段、第二加熱段、持溫段、冷卻段、冰水冷卻段、SIP 冷卻段，每根管道由內(nèi)管（通物料）和外管（通熱水 / 冷水）組成；

3. 熱水系統(tǒng)：2 套獨(dú)立系統(tǒng)，每套含 1 個小電鍋爐、1 臺小熱水泵及管路，鍋爐配備安全泄壓閥（壓力設(shè)定 8Bar），需定期補(bǔ)水；

4. 冷卻系統(tǒng)：含冷卻水、冰水回路，配合冷卻段和冰水冷卻段實(shí)現(xiàn)物料降溫；

5. 控制柜：位于設(shè)備上方右側(cè)，含主電源旋鈕、操作按鈕及顯示屏，內(nèi)置電氣元件及文件袋（含說明書、電氣圖等資料）。

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（二）外部部件

• 背壓閥：2 個（BY1、BY2），生產(chǎn)及殺菌階段用于調(diào)節(jié)管道壓力；

• 閥門及儀表：設(shè)備正前方設(shè)冷水閥、冰水閥、補(bǔ)水閥及 2 個鍋爐壓力表；

• 管路接口：位于設(shè)備右側(cè)底部，水管接口外徑 10mm（推薦聚四氟軟管），壓縮空氣管接口外徑 6mm；

• 底腳及剎車板：用于設(shè)備就位固定，確保橫縱方向水平。

四、設(shè)備搬運(yùn)與就位

（一）搬運(yùn)要求

1. 設(shè)備為重物，需由專業(yè)人員操作額定起重量≥1000KG、叉臂長度≥1500mm、叉臂外寬≥1000mm 的自動叉車；

2. 叉運(yùn)時需對準(zhǔn)設(shè)備底座標(biāo)識的 2 處叉臂進(jìn)入位置，叉臂靠里側(cè)放置，放低高度、低速勻速搬運(yùn)；

3. 卸車場地、搬運(yùn)道路及安裝場地需平整寬闊，傾斜角度不超過 3°，無明顯坑洼。

（二）就位規(guī)范

1. 按生產(chǎn)線布局確定位置，確保與前后工藝協(xié)調(diào)；

2. 設(shè)備前方預(yù)留≥1M 操作空間，與周圍設(shè)施、墻壁保持≥0.8M 維護(hù)空間；

3. 就位后踩下底腳剎車板，調(diào)整設(shè)備至橫縱方向基本水平，確保各底腳受力均勻；

4. 設(shè)備后方需設(shè)置排水管或排水槽。

五、設(shè)備安裝

1. 管路安裝：根據(jù)接口標(biāo)記連接潔凈水、冷卻水、冰水、壓縮空氣管路，管道走向需順暢；冷卻水進(jìn)口安裝溫度表，壓縮空氣管前端安裝球閥，氣源需純凈無水分；

2. 電源安裝：使用 6 平方銅芯護(hù)套電纜接入 380V 3 相 5 線電源，必須由專業(yè)電工操作，確保接地線連接牢固；

3. 調(diào)試檢查：安裝后清洗設(shè)備；啟動前點(diǎn)動物料泵 / 水泵（時長≤0.5 秒），確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向與標(biāo)識一致，反向則需換相調(diào)整。

六、使用方法

（一）設(shè)備啟動

1. 確認(rèn)外部條件（電源、軟水、壓縮空氣、冷卻水、冰水）滿足要求，持溫管道連接正確；

2. 將主電源旋鈕旋至 “ON”，按下 “電源開” 按鈕，等待約 30 秒后顯示屏亮起，進(jìn)入初始頁面（可切換語言），點(diǎn)擊空白部分進(jìn)入系統(tǒng)畫面，啟動完成；

3. 若出現(xiàn)警報，查看屏幕提示并檢查對應(yīng)部件或條件。

（二）核心操作流程

1. CIP 沖洗階段（生產(chǎn)前）

• 目的：清洗物料罐及管道，去除雜質(zhì)殘留；

• 操作：連接充填室回流管道，關(guān)閉緩沖罐溢流閥及所有冷水閥、冰水閥、SIP 冷水閥；設(shè)置溫度（60-75℃），在系統(tǒng)畫面點(diǎn)擊 “模式→CIP→啟動→一段加熱→二段加熱”，設(shè)備自動清洗，時長 5-10 分鐘（可設(shè)置定時提醒）。

2. SIP 殺菌階段（沖洗后）

• 目的：對加熱段至灌裝口管路進(jìn)行高溫滅菌；

• 操作：打開緩沖罐溢流閥，充滿水后關(guān)閉，打開 SIP 冷水閥；設(shè)置溫度（T2=150℃），點(diǎn)擊屏幕 “SIP” 按鈕；調(diào)節(jié)背壓閥 BYF02 至管道壓力約 4Bar；等待充填室溫度達(dá) 121℃后，計時殺菌≥20 分鐘（可設(shè)置定時提醒）。

3. 生產(chǎn)階段（SIP 結(jié)束后）

1. 降溫：緩慢打開冷水閥、冰水閥，待充填室溫度降至灌裝所需溫度（約 10 分鐘），關(guān)閉 SIP 冷水閥；

2. 切換背壓閥：灌裝溫度低于 95℃后，調(diào)節(jié)背壓閥 BYF01 至管道壓力上升 5Bar，打開 BYF02，待加熱溫度穩(wěn)定；

3. 排空準(zhǔn)備：拆除充填室回流管，打開溢流閥排空；等待物料罐低液位報警后，倒入待處理物料；

4. 灌裝：待充填室灌裝頭流出物料（約 5-6 分鐘），在屏幕 PV03 選擇 “腳踏”（踩下開啟、松開關(guān)閉）或 “定時” 模式，開始灌裝；

5. 水頂料：物料低液位后，手動打開補(bǔ)水閥，可繼續(xù)灌裝 2-3 分鐘；

6. 停機(jī)：關(guān)閉 “一段加熱”“二段加熱”，待二段溫度降至 95℃以下，打開 BYF01，按屏幕 “停止” 鍵。

4. 生產(chǎn)后 CIP 清洗

• 流程：水沖洗→堿循環(huán)→水沖洗→酸循環(huán)→水沖洗（共五步）；

• 操作：

1. 準(zhǔn)備：連接回流管道，關(guān)閉溢流閥及各類冷水閥；

2. 水沖洗：點(diǎn)擊 “CIP→啟動→一 / 二段加熱”，打開補(bǔ)水閥，設(shè)置 PV02 為 “排放”，沖洗 10-20 分鐘；

3. 堿循環(huán)：關(guān)閉補(bǔ)水閥，料罐低液位時分兩次倒入 1.5% 濃度堿液（總量 8-10L），堿液降至一半時切換 PV02 為 “回流”，循環(huán) 10 分鐘；

4. 水沖洗：切換 PV02 為 “排放”，補(bǔ)水沖洗 10 分鐘；

5. 酸循環(huán)：同堿循環(huán)操作，使用 1.5% 濃度酸液；

6. 最終沖洗：切換 PV02 為 “排放”，補(bǔ)水沖洗 10 分鐘后，用 PH 試紙測試回流口及充填室溢流閥口，直至呈中性，關(guān)閉所有電源、水路、氣路。

（三）屏幕操作說明

1. 功能模塊：包含系統(tǒng)畫面、手動、參數(shù)設(shè)置、故障報警、時間設(shè)置、報警復(fù)位；

2. 模式切換：支持 CIP（清洗）、SIP（消毒）、生產(chǎn)三種模式；

3. 手動頁面：可手動啟停所有泵及閥門；

4. 參數(shù)設(shè)置：可調(diào)整溫度（T1-T4）、頻率（P1），不同模式參考值如下：

• CIP：P1 40-50HZ，堿洗（T1 65-75℃、T2 60-75℃），酸洗（T1 40-50℃、T2 50-60℃）；

• SIP：P1 約 5HZ，T1 120℃、T2 150℃；

• 生產(chǎn)：P1 約 3HZ，T1 90℃、T2 120-145℃；

1. 定時提醒：任何模式下可啟用，計時結(jié)束后報警，按 “報警復(fù)位” 消除。

七、安全注意事項

1. 電氣安全：必須由專業(yè)電工連接電源及接地線，禁止隨意打開電柜門，維護(hù)前需切斷電源并確保無再次供電風(fēng)險；

2. 高溫防護(hù)：設(shè)備運(yùn)行時換熱管組、機(jī)箱內(nèi)部等部位為高溫，禁止觸摸，高溫運(yùn)行時不得在機(jī)箱內(nèi)進(jìn)行維護(hù)，鍋爐泄壓時需遠(yuǎn)離高溫蒸汽；

3. 酸堿操作：處理酸 / 堿液時必須穿戴長手套、護(hù)目鏡、口罩、面罩、膠鞋等防護(hù)用品，接觸后立即用大量冷水沖洗并送醫(yī)；

4. 機(jī)械安全：泵類為快速旋轉(zhuǎn)部件、閥門為氣動部件，禁止隨意碰觸，所有泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)；

5. 壓力安全：操作背壓閥時需緩慢調(diào)整，避免斷流或超壓，定期檢查泄壓閥有效性；

6. 操作前提：必須完整閱讀并理解說明書后，方可操作設(shè)備。

八、日常維護(hù)

1. 長期閑置維護(hù)：切斷所有電源、氣路、水路，排空所有管道（物料管、熱水管、冷水管）及泵內(nèi)積水；

2. 密封件維護(hù)：橡膠墊圈、密封圈、O 型圈需定期檢查，一般 1-2 年更換一次，工況（高溫高壓、酸堿接觸）下半年更換；

3. 損耗件更換：螺桿泵定子為損耗件，當(dāng)壓力明顯下降無法滿足使用時，及時更換；

4. 清潔保養(yǎng)：設(shè)備運(yùn)行前后需清洗，避免物料殘留，定期擦拭設(shè)備表面，保持清潔。

九、常見故障排除

1. 故障表現(xiàn)：泵不轉(zhuǎn)；可能原因：變頻器故障；解決方法：復(fù)位變頻器、用手轉(zhuǎn)動泵軸或檢查泵內(nèi)是否有異物。

2. 故障表現(xiàn)：熱水泵不轉(zhuǎn)；可能原因：馬達(dá)保護(hù)斷路器跳起；解決方法：復(fù)位馬保，并查看其允許電流值是否過小。

3. 故障表現(xiàn)：物料無法加熱到高溫；可能原因：沒有加背壓；解決方法：調(diào)小背壓閥。

4. 故障表現(xiàn)：鍋爐無法加熱到高溫；可能原因：鍋爐排氣閥未關(guān)閉；解決方法：關(guān)閉鍋爐排氣閥門。

5. 故障表現(xiàn)：出料無法冷卻；可能原因：冷卻水問題或控制閥門故障；解決方法：檢查冷卻水供應(yīng)情況或檢修控制閥門。